Amikor egy szállítószalag csapágya napi 20 órán keresztül működik, egy technikus, aki háromhavonta kézzel adagol zsírt, találgat. Előfordulhat, hogy a csapágy hetekig kiszárad a következő szervizig, vagy teljes zsírzópisztoly-nyomást kaphat, ami kavargást és felmelegedést okoz. Mindkét eredmény ugyanazon a helyen végződik: csapágyhiba és nem tervezett leállás. Az automatizált kenőanyag-adagolás megváltoztatja ezt azáltal, hogy mért mennyiségű zsírt juttat a csapágyba a megfelelő időben, anélkül, hogy valaki emlékezetétől vagy zsírzóponthoz való hozzáférésétől függne.
Mi az automatizált kenőanyag-adagolás?
Az automatizált kenőanyag-adagolás, más néven központi kenés, egy mechanikus folyamat, amely meghatározott mennyiségű zsírt vagy olajat adagol egy vagy több kenési pontra rendszeres időközönként. A berendezés mellett egy szivattyú és egy tartály található, az egyes csapágyak melletti adagolómodulok pedig egy kis, szabályozott zsírfoltot engednek ki. Sok ipari gépben ez a csapágy működése közben történik, így a friss zsír az érintkezési zónában marad.
Az "adagolás" kifejezés fontos. A kenőanyag mért, ismételhető térfogatát írja le, amely eléri a csapágyat. Kézi programban egy zsírzószerelvény 10-30 grammot fogadhat, attól függően, hogy ki tartja a pisztolyt. Egy automatizált adagolórendszerben ugyanaz a csapágy ugyanazt a grammsúlyt kapja minden ciklusban, a csapágy mérete, sebessége és terhelése alapján.
Miért fontos a pontos adagolás a csapágy megbízhatóságához?
A csapágykenés nem egy "több, annál jobb" folyamat. A túlkenés és az alulkenés sajátos károsodást okoz. Az alulkenés vékony vagy törött olajréteget hagy maga után, ami lehetővé teszi a fém érintkezését a fémen, ami kopást, horzsolást és hőt okoz. A túlkenés túl nagy részét kitölti a csapágyüregből, és arra kényszeríti a gördülő elemeket, hogy a zsírt felverjék. Ez a kavargás megemeli a hőmérsékletet, károsíthatja a tömítéseket, és ténylegesen kinyomhatja a zsírt a csapágyból.
Az adagolási mennyiségeket a csapágygyártók és az ipari szabványok határozzák meg. Kb. 20 mm-es furatátmérőjű golyóscsapágyaknál az ajánlott zsírmennyiség gyakran csak a csapágyon belüli szabad tér 10-20 százaléka. Ez kevés, talán néhány gramm, és ezért olyan könnyű visszaélni a kézi zsírzópisztollyal. Az automatizált adagolórendszerek betartják ezeket a határértékeket, ezért olyan alkalmazásokban használják őket, ahol a csapágy nehezen elérhető, vagy ahol a kenési intervallumok rövidek.
Hogyan működnek az adagolórendszerek a gyakorlatban
A zsíradagoló rendszer általában négy részből áll: tartályból vagy zsírtartályból, szivattyúból, elosztó vezetékekből és adagolóegységekből. Az egysoros progresszív rendszerben egy központi szivattyú nyomás alá helyezi a tápvezetéket, és arra kényszeríti a zsírt, hogy egy sor adagolószelepen keresztül mozogjon. Minden szelep meghatározott adagot mér, majd továbbítja a zsírt a következő szelepnek. Ez a kialakítás jól működik a több csoportba sorolható csapágyas gépekhez, például szállítószalagokhoz vagy sebességváltókhoz.
A kétvezetékes rendszer két tápvezetéket használ, amelyek váltakoznak, lehetővé téve a rendszer újratöltését, miközben az egyik vezeték táplálja. A többpontos direkt kenőberendezések egyetlen szivattyút használnak több kimenettel, és gyakoriak a kisebb gépeken. A vezérlő minden esetben beállítja az adagolási intervallumot a munkaciklus, az üzemi hőmérséklet és a csapágy körüli környezet alapján.
A helyes adagolási intervallum ritkán rögzített havi dátum. Egy poros fűrészüzemben lévő csapágynak néhány óránként kis adagra van szüksége, míg egy tiszta helyiség ventilátorcsapágyának csak néhány lövésre van szüksége évente. A dózisnak a csapágy tényleges működési körülményeihez való igazítása választja el a megbízható rendszert a karbantartási költségektől.
Automatizált adagolással működő csapágyak kiválasztása
Nem minden csapágyat könnyű csatlakoztatni az adagolóvezetékhez. Az automatizált rendszerekben használt csapágyakon az adagolómodulhoz igazodó kenőnyílással vagy zsírzószerelettel kell rendelkezni. Olyan házkialakítással is kell rendelkezniük, amely lehetővé teszi, hogy a zsír elérje a gördülő elemeket anélkül, hogy kifolyna. Például a betétcsapágyak és a párnablokk-egységek ehhez a karbantartási stílushoz készültek. Utánkenési hozzáféréssel, rögzítőcsavarral vagy rögzítőperemmel rendelkeznek a tengely rögzítéséhez, valamint tömítőszerkezettel rendelkeznek, amelyek mind a zsírvisszatartással, mind az időszakos befecskendezéssel működnek.
UC Set csavaros reteszelőbetét csapágy utánkenéshez Ez a betétcsapágy rögzítőcsavaros reteszeléssel és beömlőnyílásokkal ellátott kenőhoronnyal rendelkezik, lehetővé téve az egyszerű csatlakoztatást az automata adagolóvezetékekhez az ipari gépek rendszeres zsírbefecskendezéséhez. Termék megtekintése → A Ningbo Sanya UC rögzítőcsavaros reteszelőbetét-csapágysorozata jó példa arra a csapágyra, amely adagolóvezetéken keresztül fogadja be a zsírt. A külső gyűrű kenőhoronnyal és beömlőnyílásokkal rendelkezik, a rögzítőcsavar-elrendezés pedig a csapágyat a tengelyen tartja, miközben egy adagolómodul adagolja a szükséges mennyiségű zsírt minden intervallumban.
UCP párnablokk egység UC csapággyal és öntöttvas házzal Az UC betétes csapágyat merev öntöttvas házzal kombinálva ez az egység beszerelésre kész szerelvényt biztosít zsírzószerelettel, védve a szállítószalagokat és a mezőgazdasági berendezéseket az ütésektől és a szennyeződésektől. Termék megtekintése → Ha a csapágyat házba szerelik, a párnablokk egység egy komplett szerelvényvé válik. Az UCP sorozatú párnablokk-egységek az UC betétes csapágyat merev öntöttvas házzal kombinálják, így a karbantartó csapat egyetlen alkatrészt ad, amely készen áll a kenőszerelvényre. A ház emellett védi a csapágyat az ütésektől és a szennyeződésektől, ami jelentős előnyt jelent a szállítószalag és a mezőgazdasági berendezések esetében.
6000-es sorozatú mélyhornyú golyóscsapágy két érintkezőtömítéssel A kétoldali érintkező tömítésekkel felszerelt, por- és vízálló csapágy, előkenve a karbantartásmentes működés érdekében, alkalmas villanymotorokhoz és szivattyúkhoz folyamatos üzemű berendezésekben. Termék megtekintése → Azoknál a gépeknél, amelyek mélyhornyú golyóscsapágyakat közvetlenül a házban vagy egyedi összeállításban használnak, a 6000-es sorozatú kétérintkezős tömítésű mélyhornyú golyóscsapágy szabványos porvédő csapágyat kínál, és külső adagolócsatlakozáson keresztül történő utánkenéshez is megadható. Alkalmas elektromos motorokhoz, szivattyúkhoz és egyéb folyamatosan működő berendezésekhez.
Amikor kiválaszt egy csapágyat egy automatizált adagolási projekthez, keressen bizonyítékot arra vonatkozóan, hogy a gyártó a csapágyat a karbantartáshoz való hozzáférés szem előtt tartásával tervezte. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a behelyezett csapágyakat milyen gyakran kell kenni, olvassa el ezt az útmutatót a betétcsapágyak kenési intervallumairól . És ha a berendezés ömlesztett anyagot kezel, szállítószalag rendszer csapágyai közvetlen alkalmazás, ahol az adagolás gyorsan megtérül.
A karbantartásra és a berendezés élettartamára gyakorolt hatás
Az automatizált kenőanyag-adagolás pénzügyi lehetőségei egyértelműek. Egy gyártósor egyetlen csapágymeghibásodása több ezer dollárba kerülhet a teljesítménykiesésért, plusz a munkáért és a cseréhez szükséges alkatrészekért. Az adagolórendszerek csökkentik ezeket a hibákat azáltal, hogy a kenőanyagfilmet érintetlenül tartják. Eltávolítják az emberi változót is: nincs többé kihagyott zsírozási pont, nincs több túlzsírozás, nincs több találgatás a védőburkolat mögé rejtett csapágy állapotáról.
Számos ipari létesítményben a kenőanyag-fogyasztás 30-50 százalékkal csökken, ha egy adagolórendszer helyettesíti a kézi zsírozást. A zsírt pontosan ott használják, ahol szükség van rá, ahelyett, hogy letörölnék a szerelvényekről vagy a gép melletti tálcán hagynák. Ez a csökkentés csökkenti a hulladékkezelés költségeit is, és tisztábban tartja a munkaterületet, ami fontos az élelmiszer-feldolgozó vagy textilgyárakban, ahol a szennyeződés veszélyt jelent.
Az állapotfigyelés is informatívabbá válik. Mivel az adagolási intervallumok előre megjósolhatók, a csapágy vibrációjának vagy hőmérsékletének hirtelen emelkedése egy adott eseményre vezethető vissza, mint például az adagolóvezeték eltömődése, a dugattyú meghibásodása vagy a zsír minőségének megváltozása. A kezelők reagálhatnak az okra, ahelyett, hogy a csapágytörésre reagálnának.
Az adagolási program megvalósítási lépései
Kezdje kicsiben. Határozza meg azokat a csapágyakat, amelyek cseréje a legdrágább, vagy amelyek a legkritikusabbak az üzemidő szempontjából. Minden csapágyhoz írja fel a gyártó zsírmennyiségét és intervallum-ajánlását. Ha a csapágy még nincs ellátva utánkenési funkcióval, fontolja meg egy olyan csapágyra való cseréjét, amely kenőhoronnyal és illesztéssel rendelkezik. Itt válik aktuálissá az előző részből származó válogatás.
Ezután válassza ki az adagolórendszer típusát. Az egysoros progresszív rendszerek a legelterjedtebbek egy kis csapágycsoport esetében. A kenési pontok hosszú listájával rendelkező gépeknél a kétsoros rendszer nagyobb vezetékhosszakat és robusztusabb működési feltételeket képes kezelni. Mindkét esetben a szerviztechnikusnak kalibrálnia kell az adagot a szivattyúnál, és ellenőriznie kell, hogy a csapágyak közelében lévő adagolómodulok a várt mennyiséget szállítják-e.
Állítsa be a karbantartási ütemtervet a rendszer körül, és ne fordítva. Ellenőrizze a tartály szintjét, ellenőrizze az adagolóvezetékek szivárgását vagy megtörését, és cserélje ki az elhasználódott szerelvényeket. Olyan zsírt használjon, amely megfelel a csapágy üzemi hőmérsékletének és fordulatszámának. A magas hőmérsékletű szilikonzsír nem viselkedik úgy, mint a lítiumszappanzsír, és a rossz választás azt eredményezheti, hogy az adagolórendszer rossz mennyiséget adagol, vagy egyáltalán nem tudja mozgatni a zsírt.
Az automatizált kenőanyag-adagolás nem arról szól, hogy több zsírt kell hozzáadni. Arról van szó, hogy a megfelelő mennyiségű zsírt a megfelelő helyre, megfelelő időben szállítsuk. Ha egy megfelelően megtervezett csapágyat ellenőrzött adagolórendszerrel párosít, simább futást, hosszabb élettartamot és kevesebb meglepetést kap. Azon ipari vásárlók számára, akik el akarnak távolodni a reaktív karbantartástól, az újrakenhető csapágyak és a megbízható adagolóegység kombinációja konkrét lépést jelent a kiszámítható termelés felé.
