A csapágykorrózió okait és megelőzési módjait különböző belső és külső tényezők okozzák, amelyek a következőkben foglalhatók össze: 1. Fém felületkezelés (oxigénkoncentráció különbségű akkumulátorkorrózió).
2. Magának a fémanyagnak a kémiai összetétele és szerkezete.
3. A fémfelülettel érintkező oldat összetétele és pH-értéke;
4. Környezeti hőmérséklet és páratartalom.
5. Különféle környezeti közegek fémfelületekkel érintkezve.
6. Mások izzadtsága is a csapágykorrózió oka, pH értéke 5-6. Ezért a kézi izzadság által okozott rozsdásodás megelőzése érdekében a szerelő és gyártó személyzetnek kesztyűt kell viselnie, és nem szabad kézzel megérinteni a csapágyat.
Vigyen fel rozsdagátló olajat, hogy megakadályozza a rozsdásodást tömített gömbgörgős csapágyak
1. Merítési módszer: Néhány kis csapágyat rozsdagátló zsírba merítenek, és az olajfilm vastagsága a rozsdagátló zsír hőmérsékletének vagy viszkozitásának szabályozásával érhető el. Módszer egy réteg rozsdagátló zsír felvitelére a felületére.
2. Ecsetelés módja: A fogmosásnál ügyeljünk arra, hogy a csapágyfelület egyenletesen kenődjön, ne okozzon felhalmozódást, és ügyeljen a szivárgás megelőzésére is.
3. Permetezési módszer: Néhány nagy rozsdagátló anyag nem alkalmas merítési módszerrel történő olajozásra. Általában a permetezést szűrt sűrített levegővel, körülbelül 0,7 MPa nyomású tiszta levegőjű helyen végezzük. A permetezési módszer oldószerrel hígított rozsdagátló olajhoz vagy vékonyrétegű rozsdagátló olajhoz alkalmas. Ennek a módszernek tűzvédelmi és munkavédelmi intézkedéseket kell alkalmaznia.
Felületi rozsda előkezelési módszerei: 1. Felülettisztítás: A tisztítást a gördülőcsapágy felszínre és az akkori körülményekre. Az általánosan használt módszerek az oldószeres tisztítás, a mechanikai tisztítás és a vegyszeres tisztítás.
2. A felület megszáradása és tisztítása után szűrt száraz sűrített levegővel szárítható. Vagy szárítsa meg szárítógéppel 120-170 ℃ hőmérsékleten, végül tiszta gézzel szárítsa meg.
