1. Geometria és kialakítás:
A mélyhornyú golyóscsapágyak (DGBB) geometriája alapvető tényező, amely hozzájárul ahhoz, hogy tiszta forgómozgást tegyenek lehetővé. Az ezekben a csapágyakban gyakran megfigyelhető mély futóhorony lehetővé teszi a radiális és axiális százak egyenletes eloszlását. Ez az elrendezés minimálisra csökkenti az érintkezési és súrlódási pontokat a gördülési tényezők és a futópályák között, biztosítva a folyamatos és zökkenőmentes gördülési mozgást. A horony görbületét gondosan úgy alakították ki, hogy optimalizálja a teherbíró képességet, miközben minimalizálja a feszültségkoncentrációt, ami nagyobb szilárdságot és hatékonyságot eredményez a forgó mozgásban.
2. Csökkentett súrlódás és energiaveszteség:
A DGBB-k középpontjában a gördülő tényezők, jellemzően acélgolyók állnak, amelyek a belső és a külső futópályák között vannak elhelyezve. Ahogy ezek a golyók a hornyok mellett gördülnek, észrevehetően csökkentik a súrlódást a váltóelemek között. Ez a súrlódáscsökkentés csökkenti a szilárdsági veszteségeket, javítva a csapágygép általános teljesítményét. Az ezen az elrendezésen keresztül végrehajtott gördülő mozgás döntő fontosságú azoknál a programoknál, amelyekben az energiatakarékosság és a működési teljesítmény a legfontosabb.
3. Kenési mechanizmus:
A hatékony kenési mechanizmus elengedhetetlen a mélyhornyú golyóscsapágyak tiszta működésének fenntartásához. A gördülési tényezők és a futópályák közötti érintkezési pontokra zsírt vagy olajat tartalmazó kenőanyagokat visznek fel. Ez a kenés nemcsak a súrlódást csökkenti, hanem a működés bizonyos szakaszaiban keletkező hőt is elvezeti. A megfelelő kenés kulcsfontosságú a kopás, a korrózió megállítása és a forró pontok javítása szempontjából, biztosítva a csapágy hosszabb és problémamentes élettartamát.
4. Precíziós gyártás:
A Precision a Deep Groove Ball Bearing gyártás védjegye. A futópályákat, a gördülő elemeket és a ketrecet aprólékos pontossággal megmunkálták, hogy egyenletes hézagokat érjenek el, és megsemmisítsék a szabálytalanságokat. Ez a pontosság garantálja, hogy a csapágy minimális belső ellenállással működjön, elősegítve a szabályos és kiszámítható mozgást. A kiváló minőségű gyártási módszerek hozzájárulnak a DGBB-k megbízhatóságához és szívósságához, így a kritikus alkalmazásokban a kívánt választás.
5. Ketrec kialakítása:
A mélyhornyú golyóscsapágyon belüli ketrec létfontosságú funkciót tölt be a gördülési tényezők megfelelő elhelyezésének és szétválasztásának megőrzésében. Azáltal, hogy megakadályozza ezen elemek közötti közvetlen érintkezést, a ketrec minimálisra csökkenti a súrlódást és a kopást. A ketrec kialakítását gondosan figyelembe vették, hogy a lehető legnagyobb segítséget nyújtsa, miközben figyelembe veszi a gördülő elemek szabad mozgását. Ez a csapágyelrendezési tényező kulcsfontosságú a könnyű forgás eléréséhez és fenntartásához különböző tömegek és üzemi körülmények között.
6. Terhelés elosztása:
Az egyenletes terheléselosztás a DGBB kulcsfontosságú tulajdonsága, amely drasztikusan hozzájárul a könnyű forgómozgás megkönnyítésére. A csapágyak elrendezése garantálja, hogy mind a radiális, mind az axiális százasok egyenletesen oszlanak el a gördülőelemek és a futópályák közötti érintési tényezők között. Ez a kiegyensúlyozott terheléseloszlás megakadályozza a helyi feszültség-koncentrációkat, csökkenti a felhelyezést, és szilárd és könnyű forgást biztosít a csapágy működési élettartama alatt.
7. Zajcsökkentés:
A Deep Groove golyóscsapágyakat úgy tervezték, hogy csendesen működjenek, így alkalmasak olyan csomagokhoz, ahol a zaj problémát jelent. Az óvatos ruhaválasztás, a precíziós gyártás és az erőteljes kenés kombinációja mind hozzájárul a zaj minimalizálásához a forgó mozgás során. Ez a funkció kiegészíti az általános felhasználói élményt, és különösen fontos azokban a csomagokban, ahol a zajszinteket egy .
8. Nagy sebességű képesség:
A DGBB-k jól ismertek arról, hogy képesek túlzott sebességen is teljesíteni, miközben egyenletes forgómozgást tartanak fenn. Az elrendezésükben rejlő alacsony súrlódás és az erőteljes terheléselosztás lehetővé teszi, hogy a csapágyak megnövekedett forgási sebességgel is megbirkózzanak. Ez a funkció számos kereskedelmi és berendezési beállításba integrálja őket, ahol a nagy sebességű működés követelmény.
9. Tömítés és szennyeződés megelőzés:
Egyes mélyhornyú golyóscsapágyak tömítésekkel vagy pajzsokkal vannak előkészítve, hogy megvédjék a belső adalékokat a szennyeződésektől. Az erős tömítések jelenléte megakadályozza a tengerentúli részecskék, szennyeződések és nedvesség bejutását a csapágyba, megőrzi a kenés integritását és megállítja a korai kopást. A tiszta munkakörnyezet biztosításával ezek a tömítőmechanizmusok hozzájárulnak a forgó mozgás általános egyenletességéhez és meghosszabbítják a csapágy élettartamát.
6700 és 16000 sorozatú kis méretű golyós mélyhornyú golyóscsapágy
A 6700-as és 16000-es sorozatú kisméretű golyós, mélyhornyú golyóscsapágyunk, gondosan kidolgozott kiváló minőségű Gcr15 acélból, precíz kémiai összetétellel, beleértve 0,95-1,05% szenet, 0,15-0,35% szilíciumot, 0,20-0,40% foszfor-0,2% foszfor-7% mangánt. , ≤0,02% kén és 1,30-1,65% króm. Ez a kompozíció kivételes szilárdságot, kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít. A mély hornyos kialakítás növeli a teherbíró képességet, így ezek a csapágyak ideálisak kis méretű alkalmazásokhoz elektromos motorokban, precíziós gépekben, autóalkatrészekben, háztartási készülékekben és ipari sebességváltókban. A precíziós tervezésnek, a megbízható kenési képességeknek és a sokoldalú alkalmazásnak köszönhetően a 6700-as és 16000-es sorozatú csapágyaink egyenletes és megbízható teljesítményt biztosítanak, megfelelve a különféle iparágak szigorú követelményeinek. Fektessen be a tartósságba, a minőségbe és a pontosságba mechanikai igényeinek megfelelően ezekkel a nagy teljesítményű csapágyakkal.
