1. Anyagfelderítés
A hornyos görgőscsapágyak minőségének megítéléséhez meg kell határozni az anyagukat. A jó minőségű csapágyak általában kiváló minőségű acélból készülnek, például csapágyacélból (GCr15), amely nagy keménységgel, kopásállósággal és fáradásállósággal rendelkezik. Ezenkívül az ötvözött acélt vagy rozsdamentes acélt gyakran használják nagy teljesítményű csapágyak gyártására is, amelyek jobb korrózióállósággal rendelkeznek, és képesek alkalmazkodni a bonyolult környezetekhez. Az anyag vizsgálatakor spektrométerrel vagy egyéb anyagelemző berendezéssel megállapítható, hogy a csapágyhoz használt anyag megfelel-e a szabványnak. Ugyanakkor a csapágyfelület kidolgozásának és egyenletességének megfigyelése is fontos módszer az anyag minőségének megítélésére. A kiváló minőségű csapágyak sima felülettel rendelkeznek, nyilvánvaló hibák, repedések vagy lyukak nélkül, amelyek a tiszta anyagok és a gyártási folyamatok jelei. Ezen túlmenően keménységi tesztekkel ellenőrizhető, hogy a csapágy keménysége megfelel-e a tervezési követelményeknek, ezzel biztosítva a megbízhatóságát és élettartamát nagy terhelési körülmények között.
2. Méretpontosság
A méretpontosság fontos mutató a hornyos görgőscsapágyak minőségének mérésére. A kiváló minőségű csapágyak szigorúan ellenőrzik a méretpontosságot, hogy biztosítsák, hogy pontosan beépíthetők legyenek a berendezésbe és megfelelően működjenek. Precíziós mérőeszközök, például nóniuszos féknyergek és mikrométerek segítségével megmérhető a csapágy belső átmérője, külső átmérője, szélessége és futópálya-méretei annak biztosítására, hogy megfeleljenek a tervezési szabványoknak. A túl nagy méretpontosságú csapágyak használat közben hajlamosak vibrációra és zajra, ami befolyásolja a berendezés működési stabilitását. Különösen a nagy sebességgel forgó mechanikus berendezéseknél a méretpontosság enyhe eltérése is komoly kopást és meghibásodást okozhat. Ezért a csapágy méretpontosságának biztosítása fontos része annak minőségének és teljesítményének biztosításának. A tényleges mérési adatokat a tervezési szabványokkal összevetve megítélhető a csapágy gyártási pontossága és konzisztenciája, ezáltal értékelhető a minősége.
3. Rotációs rugalmasság
A forgási rugalmasság intuitív módszer a hornyos görgőscsapágyak minőségének értékelésére. A kiváló minőségű csapágyaknak simán kell forogniuk, a stagnálás érzése és a forgás közbeni rendellenes zaj nélkül. A csapágy kézi forgatásával előzetesen meg lehet ítélni annak rugalmasságát. A kiváló minőségű csapágyak simának érzik magukat forgás közben, egyenletes ellenállással és nyilvánvaló súrlódás nélkül. Ha a csapágy elakad vagy rendellenes hangot ad forgás közben, akkor belső hibák vagy nem megfelelő kenés lehet. Ezen túlmenően, egy dedikált forgásvizsgáló eszköz használható a csapágy dinamikus detektálására és forgás közbeni súrlódási nyomatékának és zajszintjének mérésére. A jó minőségű csapágyak általában alacsonyabb súrlódási nyomatékkal és zajjal rendelkeznek, ami azt jelzi, hogy belső szerkezetük és felületkezelési folyamatuk , és stabil teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítanak a gyakorlati alkalmazásokban.
4. Terhelhetőség
A teherbírás fontos paraméter a hornyos görgőscsapágyak minőségének mérésére, amely közvetlenül befolyásolja élettartamukat és teljesítményüket. A kiváló minőségű csapágyak a tervezési és gyártási folyamat során figyelembe veszik teherbírásukat, beleértve a névleges dinamikus terhelést és a statikus terhelést. Tekintse meg a csapágy műszaki paramétereit, hogy megértse a teherbírását, és megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a gyakorlati alkalmazások igényeinek. A tényleges használat során a túlterhelés a csapágy idő előtti meghibásodását okozza. Ezért a csapágyak kiválasztásánál ésszerűen válasszon megfelelő teherbírású csapágyakat a berendezés működési feltételeinek megfelelően. Ezen túlmenően a tényleges teszteléssel értékelheti a csapágyak teljesítményét különböző terhelési feltételek mellett, például terhelési kísérletekkel, megfigyelheti a csapágyak deformációját és kopását nagy terhelés mellett. A kiváló minőségű csapágyak nagy terhelés mellett is megőrzik a jó teljesítményt és stabilitást, biztosítva a berendezés megbízható működését.
5. Kenőhatás
A kenés elengedhetetlen a csapágyak normál működéséhez és élettartamának meghosszabbításához. A jó minőségű hornyos görgőscsapágyakat általában kiváló minőségű zsírral vagy kenőolajjal szerelik fel, hogy biztosítsák a zökkenőmentes működést nagy terhelés és nagy sebesség mellett is. A csapágy kenési hatásának ellenőrzésekor megfigyelheti a zsír egyenletességét és lefedettségét, így biztosítva, hogy az teljesen be tudjon hatolni a csapágy minden részébe a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. A rosszul kenhető csapágyak használat közben hajlamosak felmelegedni, ami fokozott kopást és élettartamot csökkent. A zsír rendszeres cseréjével és a kenési állapot ellenőrzésével a csapágy jó kenőhatása fenntartható. Emellett a megfelelő kenőanyag-típus és adalékanyag-összetétel megválasztásával a csapágy teljesítménye és tartóssága is jelentősen javulhat. A kiváló minőségű kenőanyagok nemcsak kenési hatást biztosítanak, hanem jó oxidáció- és korrózióállósággal is rendelkeznek, és alkalmazkodnak a különféle összetett munkakörnyezetekhez.
6. Kopásállóság és korrózióállóság
A kopásállóság és a korrózióállóság fontos mutatók a hornyos görgőscsapágyak minőségének értékeléséhez. A kiváló minőségű csapágyaknak jó kopásállósággal kell rendelkezniük, és alacsony kopási arányt kell tartaniuk nagy terhelés mellett és hosszú távú működés mellett. A csapágyak kopásállósága különböző munkakörülmények között szimulált kopásvizsgálatokkal értékelhető. A nagy kopásállóságú csapágyak hosszú távú használat után is jó munkakörülményeket tudnak fenntartani, és meghosszabbítják a berendezés élettartamát. Emellett a korrózióállóság is fontos jellemzője a jó minőségű csapágyaknak, különösen a nedves és korrozív környezetben használt berendezések esetében. A kiváló minőségű csapágyak általában rozsdamentes acélból vagy ötvözött acélból készülnek, és speciális felületkezeléseken esnek át, például horganyzáson és nikkelezésen, hogy javítsák korrózióállóságukat. A csapágyak korrózióállósága olyan módszerekkel értékelhető, mint például a sópermettel végzett vizsgálat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy zord környezetben is megfelelően működnek.
6000-es sorozatú kétérintkezős tömítés mélyhornyú golyóscsapágy
A 6000-es sorozatú kettős érintkezős zárt mélyhornyú golyóscsapágyak nagy teljesítményű, megbízható csapágytermékek, amelyeket különféle típusú mechanikai berendezésekhez és ipari alkalmazásokhoz terveztek. Kiváló minőségű csapágyacélból (GCr15) készült, ennek a csapágysorozatnak nagy keménysége, kopásállósága és fáradtságállósága van hőkezelés és precíziós megmunkálás után, és stabil teljesítményt tud fenntartani zord munkakörülmények között. Egyedülálló kétérintkezős tömítés (2RS) kialakítása hatékonyan akadályozza meg a por, nedvesség és egyéb szennyeződések bejutását a csapágyba, tisztán és stabilan tartja a kenőanyagot, és meghosszabbítja az élettartamot. A nagy pontosságú mélyhornyos kialakítás lehetővé teszi, hogy a csapágy ellenálljon a radiális és axiális kétirányú terheléseknek, így biztosítva a zökkenőmentes működést nagy sebesség és nagy terhelés mellett is. A belsejében töltött kiváló minőségű zsír kenést biztosít, csökkenti a súrlódást és a kopást, valamint jó oxidáció- és magas hőmérsékletállósággal rendelkezik, így alkalmazkodik a különféle összetett munkakörülményekhez. A 6000-es sorozatú csapágyakat széles körben használják elektromos motorokban, háztartási készülékekben, autókban, mezőgazdasági gépekben és ipari berendezésekben, és ideálisak nagy megbízhatóságuk és hosszú élettartamuk miatt. Egyszerű kialakítása, könnyű telepítése, alacsony karbantartási igénye és kettős érintkező tömítései csökkentik a kenés és tisztítás gyakoriságát, csökkentik a karbantartási költségeket és az állásidőt, valamint javítják a berendezés működésének hatékonyságát.
