1. Ellenőrizze a kenést
A rossz kenés a csapágyegységek zajának egyik fő oka. A kenőanyagok kiválasztása és alkalmazása a kulcsa a csapágyak normál működésének és a zajcsökkentésnek. Először is a csapágyegységekhez megfelelő kenőanyagokat kell használni, és kerülni kell az összeférhetetlen kenőanyagokat. A különböző típusú csapágyak különböző kenőanyagokat igényelhetnek, például olajat vagy zsírt. Másodszor, a kenőanyag minősége is kulcsfontosságú, és előfordulhat, hogy a gyengébb minőségű kenőanyagok nem nyújtanak hatékony kenési védelmet. Rendszeres kenés szükséges, és a kenőanyagokat a használati környezetnek és a csapágy terhelésének megfelelően rendszeresen kell hozzáadni vagy cserélni. Különösen magas hőmérsékleten, magas páratartalmú vagy poros környezetben előfordulhat, hogy a kenőanyagok gyorsabban tönkremennek, és gyakoribb ellenőrzést és cserét igényelnek. Végül kerülni kell a túlkenést. A túlkenés nemcsak a kenőanyag szivárgását okozza, hanem a port és a szennyeződéseket is felszívja, ami növeli a kopást és a zajt. Ezért a megfelelő mennyiségű és időben történő kenés hatékony módja a csapágyak zavartalan működésének és a zajcsökkentésnek.
2. Ellenőrizze a telepítést
A csapágyegységek zajának gyakori oka a nem megfelelő beszerelés is. A beszerelés során ügyelni kell arra, hogy a csapágy középvonala egy vonalban legyen a tengely középvonalával az excentricitás elkerülése érdekében. Az excentricitás egyenetlen terheléseloszlást okoz, növeli a súrlódást és a csapágy kopását, és ezáltal zajt kelt. Beszerelés előtt a rögzítési felületet meg kell tisztítani, hogy ne legyen benne szennyeződés és szennyeződés, ami befolyásolhatja a csapágy beépítési pontosságát és menetstabilitását. Nagyon fontos a rögzítőcsavarok és rögzítőelemek meghúzása is. A laza rögzítőelemek vibrációt és zajt okoznak a csapágy működése során. A megfelelő szerszámokat és nyomatékot kell használni a csavarok és rögzítőelemek szilárdan rögzítésére. Ha a beszerelési folyamat során bármilyen rendellenességet észlelnek, mint például a csapágyülés deformációja vagy helytelen beépítési helyzet, azokat időben be kell állítani vagy ki kell cserélni, hogy biztosítsák a csapágy megfelelő felszerelését és működését.
3. Ellenőrizze a kopást és a sérüléseket
A csapágy kopása vagy sérülése zajproblémákat okoz. A csapágy állapotának rendszeres ellenőrzése hatékony módja a zaj megelőzésének és megoldásának. Először is ellenőrizni kell a csapágypályákat és a gördülő elemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek rajta kopás, karcolások vagy sérülések. A kopott csapágypályák és gördülő elemek egyenetlen működést és zajt okoznak. Másodszor, a tömítések ellenőrzése is fontos. A tömítések sérülése kenőanyag-szivárgást okoz, növeli a súrlódást és a zajt. A tömítések sértetlenségét rendszeresen ellenőrizni kell, és problémák esetén időben ki kell cserélni. Ezenkívül ellenőrizni kell a tengely állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tengely nem kopott vagy sérült. A tengely kopása a csapágy kiegyensúlyozatlan működését okozza, és növeli a zajt. Ha valamelyik alkatrészen kopás vagy sérülés jeleit találják, időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni, hogy a csapágy megfelelően működjön.
4. Ellenőrizze a terhelést és a sebességet
A túlzott terhelés vagy a nagy sebesség az egyik leggyakoribb oka a csapágyegység zajának. Győződjön meg arról, hogy a csapágy által viselt terhelés a névleges tartományon belül van, és kerülje a túlterheléses működést. A túlterhelés a csapágy túlmelegedését okozza, és felgyorsítja a kopást, ezáltal zaj keletkezik. Az adott alkalmazási környezetnek megfelelően meg kell választani a megfelelő specifikációjú teherbírást és teherbírást, hogy az ellenálljon a munkaterhelésnek. A túlzott sebesség növeli a csapágy kopását és zaját is. Győződjön meg arról, hogy a csapágy sebessége megfelel a tervezési előírásainak, és kerülje a túlzott fordulatszámot. A csapágy fordulatszáma az átviteli arány beállításával vagy frekvenciaváltó használatával szabályozható, hogy biztonságos tartományon belül működjön. Emellett fontos a terhelés és a sebesség egyensúlya is. A stabil terhelés és sebesség fenntartása segíthet csökkenteni a csapágy kopását és zaját.
5. Ellenőrizze a környezeti tényezőket
A munkakörnyezet nagy hatással van a csapágy működésére. A környezeti tényezők zajt okozhatnak a csapágyegységben. A hőmérséklet fontos tényező. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja a csapágy teljesítményét és élettartamát. Győződjön meg arról, hogy a környezeti hőmérséklet a csapágy működési hőmérsékleti tartományán belül van. Szükség esetén hűtési vagy fűtési intézkedéseket lehet tenni a hőmérséklet szabályozására. A por és a szennyeződés szintén gyakori okozója a zajnak. Amikor a csapágy működik, ha sok por van a környező környezetben, könnyen behatol a csapágyba, növeli a súrlódást és kopást, valamint zajt okoz. A munkakörnyezetet tisztán kell tartani, nehogy por és szennyeződés kerüljön a csapágyba. Fontolja meg a porvédő felszerelését vagy tömített csapágy használatát. A vibráció is olyan probléma, amelyre figyelmet kell fordítani. A külső rezgésforrások befolyásolják a csapágy stabil működését és növelik a zajt. A külső rezgésforrások hatását minimálisra kell csökkenteni vagy ki kell küszöbölni, hogy a csapágy zökkenőmentesen működjön.
6. Használjon jó minőségű csapágyakat
A jó minőségű ültetett csapágyegységek kiválasztásával hatékonyan csökkenthető a zajproblémák előfordulása. A kiváló minőségű csapágyak jobb minőségű anyagokat és kifinomultabb folyamatokat használnak a tervezési és gyártási folyamat során, ami jobb teljesítményt és hosszabb élettartamot biztosít. A jól ismert csapágymárkák minőségi és megbízhatósági garanciái általában jobbak, ezért a csapágyak kiválasztásakor próbáljon jól ismert márkákat és kiváló minőségű termékeket választani. A márka és a minőség mellett az is fontos, hogy a csapágyak megfeleljenek a vonatkozó minőségi tanúsítványoknak és ipari szabványoknak. A szabványoknak megfelelő csapágyak kiválasztásával biztosíthatja, hogy azok különböző munkakörülmények között jól működjenek, és csökkentsék a zaj és egyéb problémák előfordulását.
7. Rendszeres karbantartás
A rendszeres karbantartási terv felállítása, valamint a csapágyegység átfogó ellenőrzése és karbantartása a kulcsa annak hosszú távú stabil működésének és a zajcsökkentésnek. Az ellenőrzési ciklust a csapágy használatának és a környezeti feltételeknek megfelelően kell kialakítani. Nagy terhelés mellett, nagy sebességgel vagy zord környezetben működő csapágyak esetében az ellenőrzési és karbantartási gyakoriságnak magasabbnak kell lennie. Rendszeresen ellenőrizze a csapágy kenési állapotát, a rögzítőelemek tömítettségét, a csapágy kopását és sérülését, és haladéktalanul fedezze fel és oldja meg a lehetséges problémákat. Az egyes ellenőrzések és karbantartások helyzetének rögzítése segít az üzemállapot és a csapágyprobléma okának elemzésében, valamint célzott megelőző intézkedések megtételében. Tudományos karbantartási tervvel hatékonyan meghosszabbítható a csapágy élettartama, megőrizhető jó üzemállapota, csökkenthető a zaj és egyéb hibák előfordulása.
Rozsdamentes acél négyzet alakú karimás párnablokk UCT sorozat
316 literes rozsdamentes, amely korrózióállóságot biztosít a hagyományos acélhoz és a 440-es rozsdamentes csapágyakhoz képest.
A 316L Stainless a standard molibdéntartalmú rozsdamentes acél. A molibdén 316-tal jobb általános korrózióálló tulajdonságokat biztosít, mint a 304-es fokozat,
különösen nagyobb ellenállás a lyuk- és réskorrózióval szemben kloridos környezetben.
Kémiai összetétel: C≤0,03, Si≤1,00，Mn≤2,00, P≤0,045, S≤0,03, Cr:16,0-18,0, Mo: 2,0-3,0, Ni: 10,0-14,0
