A mélyhornyú golyóscsapágy tényleges illesztési pontosságának javítása érdekében a szerelés során olyan mérőmódszert és mérőeszközt kell használni, amely nem deformálja a mélyhornyú golyóscsapágyat a belső furat és a külső kör megméréséhez. mélyhornyú golyóscsapágy . A belső átmérővel és a külső átmérővel kapcsolatos összes mérési elem mérhető, a mért adatok átfogóan elemezhetők. Ez alapján a tengely mélyhornyú golyóscsapágy-rögzítő részének és az ülékfurat mérete pontosan összeilleszthető. A tengely és az ülésfurat megfelelő méretének és geometriájának mérését ugyanolyan hőmérsékleti feltételek mellett kell elvégezni, mint a mélyhornyú golyóscsapágy mérésénél.
A magas tényleges illeszkedési hatás biztosítása érdekében a tengely felületi érdességének és a mélyhornyú golyóscsapágyhoz illeszkedő ülékfuratnak a lehető legkisebbnek kell lennie.
A fenti mérések elvégzésekor a mélyhornyú golyóscsapágy külső körére és belső furatára, valamint a tengely és az ülésfurat megfelelő felületeire két-két sorozatot kell készíteni, amelyek az eltérés irányát jelezhetik. , mindkét oldalon az összeszerelési letörés közelében. Annak érdekében, hogy a tényleges összeszerelés során az egyező két oldal eltérése azonos tájolással igazodjon, így az összeszerelés után a két oldal eltérése részben eltolható.
A két készlet orientációs jel készítésének az a célja, hogy az eltérés kompenzálása átfogóan átgondolható legyen, így a két végén lévő támasztékok forgási pontossága javítható, valamint a két támasz és a csapok közötti ülésfurat koaxialitási hibája. mindkét végén részben beszerezhető. megszüntetni. A felületerősítő intézkedések végrehajtása az illeszkedő felületen, például homokfúvás, a belső lyuk precíziós dugattyúval való eltömése valamivel nagyobb átmérőjű stb., segít javítani az illesztési pontosságot.
