A keresztezett gördülőcsapágy anyagára vonatkozó alapvető követelmények nagymértékben függenek a csapágy működési teljesítményétől. Az, hogy a keresztezett görgőscsapágy gyártásához kiválasztott anyag megfelelő-e, nagyban befolyásolja annak teljesítményét és élettartamát. Általánosságban elmondható, hogy a keresztezett görgőscsapágyak fő meghibásodási formái a váltakozó feszültség hatására fellépő kifáradás, valamint a csapágypontosság súrlódás és kopás miatti elvesztése. Ezen kívül vannak még repedések, bemélyedések, rozsda és egyéb okok, amelyek rendellenes károsodást okoznak a csapágyban. Ezért a keresztezett görgőscsapágy készítéséhez használt anyagnak meg kell felelnie a keresztezett görgőscsapágy összes követelményének. Tehát milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a keresztezett gördülőcsapágy anyagának?
).
1. Magas kopásállóság
).
Ha egy keresztgörgős csapágy normálisan működik, akkor a gördülési súrlódáson kívül csúszósúrlódás is előfordul. A fő részek, ahol csúszósúrlódás lép fel, a gördülőelem és a futópálya érintkezési felülete, a gördülőelem és a távtartó blokk közötti érintkezési felület, valamint a távtartó blokk és az érvéghüvely vezetőbordái között stb. Csúszási súrlódás keresztben gördülőcsapágyak a csapágyalkatrészek kopását okozza. Ha a csapágyacél kopásállósága gyenge, a keresztezett gördülőcsapágy a kopás miatt idő előtt elveszíti pontosságát, vagy csökkenti a forgási pontosságot, ami növeli a csapágy vibrációját és csökkenti élettartamát. Ezért a csapágyacélnak magas kopásállósággal kell rendelkeznie.
).
2. Megfelelő keménység
).
A keresztezett gördülőcsapágy keménysége is nagyon fontos. Az anyag érintkezési kifáradási szilárdsága, kopásállósága és rugalmassága szintén befolyásolja a keresztezett görgőscsapágy élettartamát. A csapágy keménységét általában a csapágy teherbírási módszerének általános állapota és mérete, csapágymérete és falvastagsága alapján határozzák meg. A keresztezett görgőscsapágyhoz használt acél keménysége megfelelő legyen, a túl nagy vagy túl kicsi befolyásolja a csapágy élettartamát.
).
3. Nagy érintkezési kifáradási szilárdság
).
A csapágyak meghibásodásának szokásos formája az érintkezési kifáradás. A keresztezett gördülőcsapágy üzemállapotában a gördülőelemek a csapágy belső és külső gyűrűinek futópályái között gördülnek, és az érintkező rész időszakos váltakozó terhelésnek van kitéve. Az ismétlődő időszakos váltakozó feszültség hatására az érintkezési felületen kifáradás lép fel. A csapágy rezgése és zaja megnő, az üzemi hőmérséklet meredeken emelkedik, és a csapágy végül megsérül. Ezek azok a körülmények, amelyek akkor fordulnak elő, amikor a keresztezett görgőscsapágy elkezd leválik. Ennek a károsodásnak a formája az érintkezési kifáradás okozta sérülés. Ezért a keresztirányú görgőscsapágyak acéljának nagy érintkezési kifáradási szilárdsággal kell rendelkeznie.
).
4. Magas rugalmassági határ
).
Ha a csapágy nagy terhelést visel, az érintkezési nyomás túl nagy. A keresztirányú görgőscsapágyaknál nagy érintkezési feszültség hatására képlékeny deformáció lép fel, ami a csapágypontosság elvesztéséhez vagy felületi repedésekhez vezet, ezért a csapágyacélnak magas rugalmassági határral kell rendelkeznie.
Öt, jó folyamatteljesítmény
).
A keresztezett gördülőcsapágy részei több hideg és meleg megmunkálási folyamaton mennek keresztül. Ez megköveteli, hogy a csapágyacél jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezzen, például hideg- és melegalakítási tulajdonságokkal, vágási, csiszolási feldolgozási tulajdonságokkal és hőkezelési tulajdonságokkal stb., hogy megfeleljen a nagy léptékű, nagy sebességű, alacsony költségű, és kiváló minőségű csapágygyártás.
).
6. Bizonyos ütésállóság
).
Sok keresztezett görgőscsapágy bizonyos ütési terhelésnek lesz kitéve használat közben, ezért a csapágyacélnak bizonyos szívóssággal kell rendelkeznie, hogy a csapágy ne sérüljön meg az ütközés következtében. A nagy ütési terhelést viselő csapágyak esetében, mint például a hengermű csapágyai, vasúti csapágyak stb., az anyagoknak viszonylag nagy ütő- és törésszilárdsággal kell rendelkezniük. Ezen csapágyak némelyike ).bainites oltású hőkezelési eljárást, néhány pedig karburált acélanyagot használ. Győződjön meg arról, hogy ezek a csapágyak jó ütésállósággal rendelkeznek.
).
Hét, jó rozsdagátló teljesítmény
).
A keresztgörgős csapágyak számos gyártási folyamattal és hosszú gyártási ciklussal rendelkeznek. Egyes félkész vagy kész alkatrészeket hosszú ideig tárolni kell az összeszerelés előtt. Ezért a csapágyalkatrészek hajlamosak bizonyos rozsdásodásra a gyártási folyamat vagy a késztermékek tárolása során. , nem a párás levegőben. Ezért a csapágyacélnak jó rozsdaállósággal kell rendelkeznie.
).
Nyolc, jó méretstabilitás
).
A keresztgörgős csapágyak precíziós mechanikai alkatrészek, pontosságukat mikronban mérik. A hosszú távú tárolás és használat során a csapágy mérete megváltozik a belső szerkezet változása vagy feszültség hatására, ami a csapágy pontosságának elvesztését eredményezi. Ezért a csapágy méretpontosságának biztosítása érdekében a csapágyacélnak jó méretstabilitással kell rendelkeznie.
Ezen kívül azért hornyos görgős csapágyak speciális munkakörülmények között használva, a fenti alapkövetelményeken túlmenően a felhasznált acélnak megfelelő speciális teljesítménykövetelményekkel is kell rendelkeznie, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a nagy sebességű teljesítmény, a korrózióállóság és az antimágneses teljesítmény.
