A csapágyak kulcsfontosságú alkatrészek, amelyek támogatják a forgó testeket és csökkentik a súrlódást a gépészet területén. Teljesítményük közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer működési hatékonyságát és élettartamát. A kiemelkedő teljesítményt Teljes méretű mélyhornyú golyóscsapágy , különösen a rendkívül alacsony súrlódási együtthatója, kiemelkedik számos csapágytípus közül, és számos ipari alkalmazásban az első számú választássá válik. Szóval, hogyan ér el a teljes méretű mélyhornyú golyóscsapágy ilyen alacsony súrlódási együtthatót?
1. A teljes méretű mélyhornyú golyóscsapágy alacsony súrlódási együtthatója a pontos tervezésnek és feldolgozási technológiának köszönhető. A mélyhornyú golyóscsapágyak kialakítása tökéletes pont- vagy vonalérintkezést képez a belső és külső gyűrűs futópálya és az acélgolyók között. Ez az érintkezési mód nagymértékben csökkenti az érintkezési felületet, ezáltal csökkenti a súrlódási ellenállást. A modern megmunkálási technológia ugyanakkor biztosítja az egyes csapágyalkatrészek felületi minőségét és geometriai pontosságát, tovább csökkentve a felületi érdesség okozta súrlódást.
2. Az anyagok megválasztása szintén fontos tényező, amely befolyásolja a teljes méretű mélyhornyú golyóscsapágy súrlódási tényezőjét. A csapágyak alapanyaga általában magas széntartalmú krómtartalmú csapágyacél. Ez az anyag kiváló kopásállósággal, fáradtságállósággal és szívóssággal rendelkezik, és hosszú távú működés közben is stabil teljesítményt tud fenntartani. Ezenkívül néhány csúcskategóriás csapágy új anyagokat, például kerámiát is használ gördülőelemként. Ezeknek az anyagoknak kisebb a sűrűsége, nagyobb a keménysége és jobb a korrózióállósága, ami tovább csökkentheti a súrlódási együtthatót és meghosszabbíthatja a csapágy élettartamát.
3. A kenés a kulcsfontosságú elem a csapágysúrlódás csökkentésében. A teljes méretű mélyhornyú golyóscsapágyakat általában zsírral vagy kenőolajjal kenik. Ezek a kenőanyagok kenőfilmet képezhetnek a gördülőelem és a futópálya között, hatékonyan szigetelik el a közvetlen érintkezési felületet és csökkentik a súrlódási együtthatót. Ugyanakkor a modern csapágytervezés a kenési rendszer optimalizálására is összpontosít, például labirintusos tömítési szerkezettel a kenőanyag szivárgásának és a szennyeződések behatolásának megakadályozására, valamint ésszerű kenési csatornák és kenési pontok beállítása annak érdekében, hogy a kenőanyag egyenletesen és hatékonyan elosztva a csapágyban.
4. A fejlett hőkezelési technológia szintén fontos eszköz a teljes méretű mélyhornyú golyóscsapágy súrlódási teljesítményének javítására. Az olyan paraméterek pontos szabályozásával, mint a fűtési hőmérséklet, a szigetelési idő és a hűtési sebesség, a csapágyanyag megfelelően hőkezelhető a szervezeti felépítés, a keménység és a kopásállóság javítása érdekében. Ez a kezelés növeli a csapágy teherbíró képességét és optimalizálja felületi mikroszerkezetét, csökkentve a felületi mikroérdesség okozta súrlódást és kopást.
